无论是出于SPC、质量分析和改进的需要，还是来自客户的要求，在实际的生产过程中，测量工件的尺寸往往都是质量管理人员的家常便饭。测量尺寸的仪器固然很多，卡尺和千分尺由于使用便利、成本可控，因此备受各个企业的亲睐。但测量数据的采集效率却一直比较低。

图：这些量具是不是看着很眼熟？

      在“制造2025战略”和“工业4.0”已经广为探讨和实践的今天，仍然有不少企业还是处于手工在纸质文件上记录数据的阶段。最极端的情况，甚至一个测量工位安排两位操作员，一人负责操作测量仪器完成操作，另外一个负责将测量结果记录在打印好的表格中，或者通过键盘输入到Excel电子表格中。这种做法有很多不足：

     •   不仅效率低下，而且非常容易出错，甚至还存在测量数据被认为篡改的情况；
     •   记录在纸质表格中的数据很难长期保存和进行有效分析, 而分散存储在不同电子表格中的数据同样给有效的整合和分析带来了非常多的不便。

针对卡尺自动采集，我们有提供了 2 套解决方案供客户选择：

解决方案一：无线传输方案

准备工作:
① 一套无线发射器和接收器; ② 平板电脑一台; ③ QCData软件一套;

针对Mitutoyo三丰，Mahr马尔，Tesa泰萨三个品牌的数显卡尺、千分尺，我们专门研发了一套无线发射器及接收器，实现检测数据的无线传输，让测量变得非常简单！彻底摆脱了有线的束缚！

   • Ty-SenDer发射器：用于发送相关测量数据;
   • Ty-RevDer接收器：用于接收测量仪器（如卡尺、千分尺等）发送过来的测量数据;

为实现自动数据采集功能，首先我们需要对COM串口的参数进行设置：

通过COM设置成功通讯后，系统就会自动采集卡尺上的数据，无需人工读数以及记录，下面是工作演示视频：

解决方案二：基于蓝牙技术方案

准备工作:
① 带蓝牙的卡尺一把 ; ② 平板电脑一台; ③ QCData软件一套;

首先，在平板电脑上安装好QCData软件，然后启动连接绑定卡尺，两者之间通过蓝牙来通讯对接，连接成功后就可自动采集卡尺过来的数据了。

蓝牙卡尺与QCData软件通讯成功后，系统就会自动采集卡尺上的数据，无需人工读数以及记录；

以上两种方案都能实现卡尺数据的自动采集，另外系统同时支持对采集上来的数据进行CPK分析等